トップファイアファクトリーカーボンバイクフレームの製造

トップファイア 25年間、ハイエンドのカーボンファイバー製自転車フレームとアクセサリーを製造および開発し、さまざまな自転車フレーム（道路 / mtb / 電動自転車フレーム）の統合成形、設計、製造に豊富な経験を持っています。. 製造工程は以下の通りです。

プリフォーム->成形-> 成形->処理->接着

プリフォーム

プリフォームは、強度、サイズ、外観などに直接関係する、炭素繊維製品にとって非常に重要なプロセスです。 。 特殊な素材である炭素繊維で良いものを作るのは簡単ですが、最初の製品とまったく同じ100個の製品を作るのは難しいです。 したがって、厳格な運用担当者と、sopの認識と厳密なqcが必要です。すべてのオペレーターは、レイアップ生産の開発設定に厳密に従います。 統合されたマンドレル技術と真空操作、レイアップの最初のステップから150ステップまで、シートの位置が固定され、補強材の位置が強化され、エポキシが充填されます。 金型成形へのエアダクトは、成形準備の次の段階のために事前に予約および配置されています。個人の安全に関連するすべての製品は、東レt700 / t800のようなプレミアム輸入日本東レ炭素繊維を使用しています。

成形

このセクションは製品にとって最も重要であり、goとngは基本的にこのセクションによって決定されます。生産設備のこのセクションは高温高圧であり、この特別な環境で優れた製品を宣伝します。 私たちは、完璧なプロセスのセットなど、r & ddesign-self-mold-production-shippingから来ました。

処理

このセクションでは、掘削アクセサリに関連する製品のスクラップの除去と余分なパイププロセスの切断について説明します。 余分なパイプ材料を切断する場合、オペレーターは開発セクションに規定されている切断液に厳密に従う必要があります。 その後、パイプフィッティングの接合部にサンドブラスト粗大化を行い、下部の接合に接合強度を持たせました。

接着

このセクションは、高温エポキシ、高温ベーキング固定を使用して接着するための製品です。 接着する前に、接着強度を確保するために、各接着部分をアルコールで洗浄する必要があります。 すべてのアルミニウム部品は、接着する前にサンドブラストで洗浄する必要があります。 次に、製品の特別な固定具の上部胎盤位置を測定して、ベーク固定後の正しい胎盤位置を確認します。 ベーキングのためにツールを高温オーブンに入れます。ベーキング時間は1.5時間です。この間、温度が接着剤とフレームの強度を低下させる場合に備えて、オーブンのドアを開けることはできません。